伴隨著在我國壓鑄領域新技術應用和新型材料的持續(xù)發(fā)展趨勢與應用，也是在日常生活中經(jīng)?？梢钥吹?。因為壓鑄生產(chǎn)制造的特性，鋁合金壓鑄件的質量受其生產(chǎn)制造.管理方法.模具.壓鑄等技術應用的危害，若控制不太好，壓鑄出去的損失率會很高，便會導致財力物力資金的消耗，比較嚴重危害經(jīng)濟收益和商品質量。那還可以從什么根源逐漸控制鋁合金壓鑄件的質量呢？

1.原料控制

為確保壓鑄件質量，提升良品率，在原料選擇時就應嚴把質量關，一般狀況是對每次入廠原材料選用抽樣檢查的方法，測到其合金主要元素的成分，隨后依據(jù)合金中各原素對壓鑄.機械加工.表層處理等事后工藝的危害，嚴苛控制鋁.鋅.鎂.銅.鐵等成分。

2.模具質量控制

模具總體設計對鋁合金壓鑄件的質量起著關鍵功效，如內進膠口務必確保合金熔化具備適宜的總流量.流動速度和工作壓力；溢流式槽的制定要確保壓鑄時金屬材料能充斥著凹模降低鑄造不夠.松散.縮松等壓鑄缺點；排氣管槽的制定使得其排氣管暢順這些。僅有模具這種設計有效后，鋁合金壓鑄件的質量和生產(chǎn)率才不易遭到危害。

因而，要想控制好鋁合金壓鑄件的質量，要在原料和模具層面造成十分重視，僅有從這種重點逐漸控制好質量，才可以獲得高質量的鑄造件。